MCM Mobile 5-Achsige Cnc Maschine Für Das Dreidimensionale Brennschneiden, Anfasen Und Schweissen An Offshore-Windturbinen!

Die MCM-Maschinen von Promotech sind mobile CNC-Schneid- und Schweißmaschinen, die sich nach erfolgreicher Installation bereits bei mehreren Kunden im Windenergiebereich bewährt haben.
Die MCM-Maschinen von Promotech unterstützen den Anwender in Offshore-Projekten beim Ausbrennen und Anfasen verschiedener Öffnungen in TP’s und Monopiles. (Offshore-Windpark Hornsea Project One)

  • Jedes individuelle Werkstück (z. B. Türzarge) wird gesondert gescannt, und erhält so eine optimale Geometrie für den Brennschnitt und die Schweißnahtausführung
  • Kein gemeinsames Tracking-System erforderlich
  • Schnelle und einfache Positionierung
  • Brennschneiden, Anfasen und Schweißen werden in automatisierten und teilautomatisierten Prozessen durchgeführt
  • Hochwertige UP-Schweißnähte, Schweißfehlerquote deutlich unter 1%
  • ein Schleifen der fertigen UP-Schweißnähte
  • Ein-Mann-Betrieb
  • Wi-Fi-Überwachung / Online-Service-Verbindung (auf Anfrage)
  • Keine CNC-Programmierung erforderlich
mcm

SAW Schweißen (innen und außen).

Vorteil: Schweißauftragsrate von 8 bis 11,6 kg/Stunde bei 100 % Einschaltdauer (SAW DC+/SAW AC).

Weniger als 1 % Schweißfehlerquote und kein Schleifen an der fertig geschweißten Naht des Türrahmens innen und außen. Dies wurde von Kunden in der Windenergiebranche bestätigt.

SAW Schweißen (außen). Weniger als 1 % Schweißfehlerquote und kein Schleifen an der fertig geschweißten Naht des Türrahmens innen und außen. Dies wurde von Kunden in der Windenergiebranche bestätigt.

Aperture MCM Schneiden und Anfasen.
Vorteil: Minimiertes Schleifen / perfekte Passform des Türrahmens.

Ein-Mann-Betrieb. Vorteil: Minimierte Gemeinkosten und Arbeitskosten.

Einfaches und leicht bedienbares MCM-Steuerungssystem. Vorteil: Keine CNC-Programmierung oder teure Bedienerschulung erforderlich. Der Lieferumfang/die Schulung von Promotech umfasst empfohlene Parameter für Oxy-Schneiden und SAW-Schweißen sowie Unterstützung bei der Entwicklung von WPQR/WPS.

MCM-Scanningsystem. Vorteil: Individuelle Türrahmenform für Schneid-, Anfass- und Schweißvorgänge erfassen.

Tower section ID Max. width / length of door / ventilation frame
MCM Mini Min. 3.0 m Up to 0.5 x 1 m
MCM 1000 Min. 3.5 m Up to 1 x 2.0 m
MCM 4000 S Min. Min. 3.9 m Up to 1.28 x 4 m
MCM 4500 Onshore Min. 4.3 m Up to 1.4 x 4.5 m
MCM 5000+ Min. 4.9 m Upon request
CNC 3D Oxy-fuel straight cut/bevel head YES
CNC 3D SAW ACDC Recommended (optional)
Max. SAW wire electrode diameter 4.00mm
Min. / Max. welding dep. rate at 100% duty cycle 6 kg/hour / 12 kg/hour
Heat Input min. 21.6 kJ/cm / 39 kJ/cm
One-man Operation YES

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