Bohren/Fräsen und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung
Die Magnet-Kernbohrmaschinen der PROMOTECH T-Serie umfassen die Modelle PRO-52T, PRO-72T, PRO-122T, PRO-122T SB (mit Schwenkfuß) sowie PRO-152T. Dank Rechts-/Linkslauf ermöglichen sie Kernbohren mit Metall-Kernbohrer, Spiralbohren, Senken sowie Gewindeschneiden sowohl in Durchgangs- als auch in Sacklöchern.
Der speziell entwickelte Motor mit variabler Drehzahl ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Drehzahl an Bohrungsdurchmesser, Werkstoff und Werkzeugtyp und gewährleistet so für jede Anwendung optimale Schnittparameter.
Die Möglichkeit, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten direkt vor Ort auszuführen, ermöglicht es Anwendern, Arbeiten schneller abzuschließen, ohne Werkstücke zu stationären Maschinen transportieren oder zusätzliche Werkzeuge einsetzen zu müssen.
Darüber hinaus reduziert der Wegfall des Umspannens zwischen den einzelnen Arbeitsschritten das Risiko einer Fehlausrichtung zwischen Bohrung und Gewinde erheblich. Dies ist besonders wichtig im Stahlbau, in der Energieerzeugung, im Schiffbau, in der Schwerindustrie sowie bei Infrastrukturprojekten, wo große Bauteile nur schwer bewegt werden können und gleichzeitig höchste Präzision unter Baustellenbedingungen gewährleistet sein muss.
Die Vorteile liegen auf der Hand: weniger Maschinen, kürzere Rüstzeiten, zuverlässigere und reproduzierbare Ergebnisse sowie eine höhere Prozesseffizienz.
Konstante Drehzahl auch bei wechselnden Lasten
Die Magnet-Kernbohrmaschinen der PROMOTECH T-Serie bestehen aus fünf Modellen: PRO-52T, PRO-72T, PRO-122T, PRO-122T SB und PRO-152T. Sie bieten Fräskapazitäten von 50 bis 150 mm, Bohrkapazitäten von 23 bis 47 mm sowie Gewindeschneidkapazitäten von M20 bis M42 (3/4″ bis 1-5/8″).
Das Intelligent Electronic Speed Stabilization System (ESSS) hält die Drehzahl auch bei wechselnden Belastungen konstant und gewährleistet dadurch hochwertige Gewinde sowie einen stabilen und zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. ESSS schützt die Maschine vor Beschädigungen, verlängert die Standzeit der Werkzeuge und ermöglicht eine hohe Anzahl präziser und wiederholgenauer Bearbeitungsvorgänge.
Die Maschinen der T-Serie sind mit leistungsstarken Motoren mit Rechts-/Linkslauf ausgestattet. Die Leistung reicht von 1600 W mit 2-Gang-Getriebe bis zu 2300 W mit 4-Gang-Getriebe. Selbst die kompakte PRO-52T liefert bereits 1600 W Leistung und setzt damit neue Maßstäbe in der Klasse der 50-mm-Magnet-Kernbohrmaschinen.
Die höhere Leistung sorgt für einen ruhigen und stabilen Betrieb auch unter hoher Belastung und ermöglicht schnelleres Bohren, verbesserte Zerspanungsleistung sowie eine längere Werkzeugstandzeit. Darüber hinaus bleibt die Leistungsfähigkeit auch in Anwendungen konstant, bei denen Maschinen mit geringerer Leistung an ihre Grenzen stoßen.
Fortschrittliche elektromagnetische Basis für maximale Haltekraft
Die leistungsstarke elektromagnetische Basis der Magnet-Kernbohrmaschinen der T-Serie sorgt für außergewöhnliche Haltekraft und gewährleistet sicheren Halt sowie einen stabilen Betrieb selbst auf rostigen oder lackierten Stahloberflächen.
Bei der Entwicklung der Magnet-Kernbohrmaschinen der T-Serie nutzten die PROMOTECH-Ingenieure modernste Simulationssoftware auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM). Diese fortschrittliche Simulationsmethode analysiert das Verhalten von Bauteilen und Strukturen unter realen Betriebsbedingungen und ermöglicht eine präzise Vorhersage von Wärmeentwicklung, Schwingungen und Spannungsverteilungen.
Dadurch konnte die Geometrie des elektromagnetischen Feldes optimiert und interne magnetische Verluste sowie Störungen minimiert werden.
Das Ergebnis: Ein größerer Anteil des Magnetfeldes wird direkt auf das Werkstück konzentriert, wodurch Haltekraft und Spannleistung maximiert werden.
Das Magnetfeld wird genau dort konzentriert, wo es am meisten benötigt wird – zwischen Magnetfuß und Werkstück. Dadurch werden weniger Späne rund um die Magnetbasis angezogen. Das erleichtert die Reinigung, verbessert den magnetischen Kontakt zum Werkstück und trägt zu stabilen Bohrbedingungen während des gesamten Arbeitsprozesses bei.
Diese fortschrittliche Konstruktion der Magnetbasis gewährleistet zuverlässige Haftung und einen stabilen Betrieb selbst auf korrodierten oder lackierten Stahloberflächen.
Reduzierter Restmagnetismus
Die Magnetfüße von PROMOTECH sind so konstruiert, dass der Restmagnetismus nach dem Abschalten des Magneten auf ein Minimum reduziert wird. Dadurch lässt sich die Maschine leichter neu positionieren und mit deutlich geringerem Kraftaufwand vom Werkstück lösen.
Der reduzierte Restmagnetismus verringert zudem die Anhaftung von Spänen an der Magnetbasis, wodurch Reinigungsarbeiten schneller und einfacher durchgeführt werden können. Anwender können die Kernbohrmaschine schneller zur nächsten Bohrposition versetzen, was den Bedienkomfort erhöht, den Kraftaufwand reduziert und die Gesamtproduktivität steigert.
Strenge Qualitätskontrolle
Die Auswahl der Materialien spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit einer Magnetbasis. Bei der Wahl des für die elektromagnetischen Basen verwendeten Stahls gibt es keine Kompromisse, da dessen Eigenschaften sowohl die magnetische Haltekraft als auch die langfristige Lebensdauer direkt beeinflussen. Die verwendete Stahlqualität gewährleistet in Kombination mit präziser Bearbeitung und sorgfältig kontrollierten Wärmebehandlungsprozessen maximale Spannkraft bei gleichzeitig hoher Verschleißfestigkeit der Arbeitsfläche.
Das Ergebnis ist eine robuste Magnetbasis, die ihre Haltekraft und Maßhaltigkeit selbst nach jahrelangem intensiven Einsatz und Oberflächenverschleiß in anspruchsvollen industriellen Umgebungen beibehält.
Vollständig gekapselt, kühl laufend und langlebig
Alle PROMOTECH-Magnetfüße verfügen über ein vollständig gekapseltes Design für einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen. Die elektromagnetischen Spulen sind vollständig in Harz vergossen und dadurch vor Kühlschmierstoff, Feuchtigkeit, Staub und Metallspänen geschützt.
Dieses einzigartige Design schützt nicht nur die internen Komponenten, sondern unterstützt auch eine effiziente Wärmeableitung, wodurch der Magnetfuß während des Betriebs kühler bleibt. Dadurch wird das Risiko einer Überhitzung reduziert und die Lebensdauer deutlich erhöht.
Leichtes Design. Volle Leistung für schwere Einsätze.
Die PROMOTECH-Ingenieure legten besonderen Wert auf das Verhältnis zwischen elektromagnetischer Haltekraft und Maschinengewicht. Das Ergebnis: Die Magnet-Kernbohrmaschinen der T-Serie kombinieren ein steifes Gussgehäuse mit einem leichten Magnetfuß, der eine hohe Spannkraft gewährleistet und gleichzeitig ein bemerkenswert geringes Gesamtgewicht bietet:
- 17 kg – PRO-52T
- 18 kg – PRO-72T
- 25 kg – PRO-122T
- 28.5 kg – PRO-122T SB
- 31 kg – PRO-152T (!)
Erweiterte Sicherheit und intelligentes Monitoring
Die Magnet-Kernbohrmaschinen der PROMOTECH T-Serie zeichnen sich durch intelligente Lösungen aus, die sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit des Bedieners erhöhen. Dadurch bieten sie hervorragende Leistungen in einem breiten Anwendungsspektrum – vom Stahlbau und Maschinenbau bis hin zu Werkstatt- und Montageeinsätzen vor Ort.
System zur Überwachung der Spannkraft
Während die Technologie Magnetic Field Shape Control (MFSC) selbst auf dünnen Materialien maximale Haltekraft gewährleistet, können externe Faktoren wie eine unzureichende Versorgungsspannung oder Verschleiß der Magnetbasis die Spannleistung beeinträchtigen. Aus diesem Grund sind die Maschinen der T-Serie mit einem fortschrittlichen Überwachungssystem für die Spannkraft ausgestattet, das jederzeit einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleistet.
Die Technologie Magnetic Power Adhesion Control (MPAC) überwacht kontinuierlich die Spannkraft des elektromagnetischen Magnetfußes. Ist die Haftkraft nicht ausreichend, verhindert die Maschine den Betrieb und die LED-Anzeige signalisiert dies durch abwechselnd weißes und grünes Blinken.
Sobald ein Sensor erkennt, dass der Magnetfuß beginnt, einen ausreichenden Halt zum Werkstück zu verlieren – beispielsweise durch übermäßigen Druck auf den Vorschubhebel –, wird der Motor automatisch abgeschaltet. Dadurch werden potenzielle Unfälle vermieden und der Bediener geschützt. Ein Sicherheitsgurt bietet zusätzlichen Schutz und sichert die Maschine im Falle eines Haftkraftverlustes.
Die Energy Saving Base (ESB) gewährleistet hohe Leistung bei optimiertem Energieverbrauch. Wenn der Motor nicht läuft, verbraucht sie lediglich 50 % der Leistung. Dadurch werden Wärmeentwicklung und Energieverbrauch erheblich reduziert, die Lebensdauer des Elektromagneten verlängert und die gesamten Betriebskosten gesenkt.
360°-LED-Überwachungssystem
Die auf der Oberseite jeder Maschine angebrachte LED-Anzeige liefert in Echtzeit klare Informationen über den Maschinenstatus sowie Sicherheits- und Diagnosedaten, wie zum Beispiel:
- unzureichende Kühlung,
- drohende Überlastung,
- verschlissene Kohlebürsten,
- unzureichende Haftkraft.
Dadurch können Bediener oder Vorgesetzte Unregelmäßigkeiten selbst aus größerer Entfernung sofort erkennen und rechtzeitig reagieren.
Eine automatische Motorabschaltung schützt die Maschine bei verschlissenen Kohlebürsten und verhindert mögliche Motorschäden. Eine optische LED-Anzeige (rot-grün blinkend) signalisiert diesen Zustand eindeutig und beseitigt jegliche Unsicherheit. Um die Maschine wieder in Betrieb zu nehmen, müssen die Kohlebürsten ersetzt werden. Dadurch wird eine ordnungsgemäße Wartung sichergestellt und die langfristige Leistungsfähigkeit der Maschine geschützt.
Die Sicherheit wird zusätzlich durch Überlast- und Überhitzungsschutzsysteme erhöht, die Fehlbedienungen verhindern und die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Halbautomatische Leistenführungseinstellung (Patent angemeldet)
Die Magnet-Kernbohrmaschinen der T-Serie verfügen über ein halbautomatisches System zur Leistenführungseinstellung – eine einzigartige, von PROMOTECH entwickelte Lösung (Patent angemeldet). Durch die schnelle und präzise Einstellung des Führungsspiels der Schlittenführung werden die Rüstzeiten reduziert und die Bedienung deutlich vereinfacht. Präzise Einstellungen können in nur wenigen einfachen Schritten vorgenommen werden, ohne dass spezielles Fachwissen oder umfangreiche Erfahrung erforderlich sind.
Optimiertes Design für Leistung und Langlebigkeit
Das robuste Gussgehäuse widersteht den beim Bohren auftretenden Axialkräften und erhöht die Gesamtstabilität der Maschine. Dadurch wird die Standzeit der Werkzeuge deutlich verlängert, der Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln reduziert und ungeplante Stillstandszeiten minimiert.
Hochwertige Oberflächenveredelung
Alle äußeren Flächen der Magnetbasis, einschließlich der Arbeitsfläche und der Seitenwände, sind mit einer langlebigen Pulverbeschichtung geschützt. Diese erhöht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, sondern sorgt auch für ein hochwertiges Erscheinungsbild und trägt dazu bei, dass die Maschine selbst nach vielen Jahren Einsatz ihr professionelles Aussehen bewahrt.
PRO-122T SB – Magnet-Kernbohrmaschine mit Schwenkfuß
Die PRO-122T SB ist mit einem speziellen Schwenkfuß ausgestattet, der eine zusätzliche Feineinstellung der Maschinenposition ermöglicht und dadurch die präzise Ausrichtung von Bohrungen erleichtert. Der Schwenkfuß wurde entwickelt, um den Zentrierstift oder Spiralbohrer exakt auszurichten und so präzise Bohrungen ohne Versatz zu gewährleisten – insbesondere bei Arbeiten in Zwangslagen.
Abgesehen vom Gesamtgewicht verfügt die PRO-122T SB über dieselben technischen Spezifikationen wie die PRO-122T. Sie bietet eine Kernbohrkapazität bis 127 mm (5″) sowie eine Vollbohrkapazität bis 31,75 mm (1-1/4″). Der leistungsstarke 2300-W-Motor mit Rechts-/Linkslauf ermöglicht in Kombination mit dem Schnellwechsel-Gewindeschneidsystem das Gewindeschneiden in vorgebohrten Löchern bis M30 (1-1/4″).
Bohren und Fräsen auf nicht ferromagnetischen Materialien
Die Magnet-Kernbohrmaschinen der PROMOTECH T-Serie können auch auf nicht ferromagnetischen Oberflächen eingesetzt werden. In solchen Fällen wird ein Vakuumpad benötigt. In Verbindung mit einer Vakuumpumpe ermöglicht es die sichere Befestigung der Maschine auf ebenen nicht ferromagnetischen Werkstoffen, dünnen Materialien sowie Oberflächen mit bestimmten Unebenheiten. Es wurde speziell für Anwendungen auf folgenden Materialien entwickelt: Edelstahl, Aluminium, dünne stahlbleche.
Vakuumpad für Magnet-Kernbohrmaschinen >>
Schnellwechsel-Gewindeschneidsystem
Das spezielle Schnellwechsel-Gewindeschneidsystem ermöglicht das Bearbeiten von Gewindegrößen von M8 bis M42 und passt sich unterschiedlichsten Anwendungen an. Darüber hinaus erlaubt es die Herstellung derselben Gewindegröße mit unterschiedlichen Konfigurationen von PROMOTECH-Gewindeschneidzubehör – abhängig vom jeweiligen Modell der Magnet-Kernbohrmaschine.
Das Schnellwechsel-Gewindeschneidsystem umfasst:
Gewindeschneidfutter (TC) MT2-, MT3- und MT4-Gewindeschneidfutter mit Sicherungsmutter.
Die Sicherungsmutter kann fest auf der Spindel der Maschinen PRO-52T, PRO-72T, PRO-122T, PRO-122T SB und PRO-152T befestigt werden und verhindert dadurch das Lockern oder Herausfallen des Gewindeschneidfutters.
Gewindeschneidadapter (TA) Adapter ohne Sicherheitskupplung für Gewindebohrer von M8 bis M42 für Durchgangslöcher.
Gewindeschneidadapter mit Sicherheitskupplung (TASC) für Gewindebohrer von M8 bis M42 in Sacklöchern.
Reduzieradapter (RA) Erweitern den Einsatzbereich von Gewindebohrern in Verbindung mit bestimmten Gewindeschneidfuttern.
Das Gewindeschneidfutter sollte entsprechend den im Arbeitsalltag am häufigsten verwendeten Gewindegrößen ausgewählt werden.
Für Anwendungen mit Durchgangs- und Sacklöchern derselben Größe wird ein Gewindeschneidadapter mit Sicherheitskupplung empfohlen, um maximale Betriebssicherheit und Werkzeugschutz zu gewährleisten. Sollen kleinere Gewindegrößen hergestellt werden, die außerhalb des Standardbereichs eines bestimmten Gewindeschneidfutters liegen, können Reduzieradapter verwendet werden, um die Möglichkeiten des Systems zu erweitern.
Diese Grundsätze gelten für alle PROMOTECH-Magnet-Kernbohrmaschinen, wobei die jeweilige Konfiguration von Maschinenkapazität und Anwendung abhängt.
Anwendungen der Magnet-Kernbohrmaschinen der PROMOTECH T-Serie
Die Magnet-Kernbohrmaschinen der T-Serie eignen sich ideal für Branchen wie:
- Stahlbau
- Energieerzeugung und Kraftwerksbau
- Schiffbau
- Schwermaschinenbau
- Infrastruktur- und Eisenbahnprojekte
- und viele weitere Bereiche.
In diesen Industriezweigen sind Bauteile häufig groß, schwer und nur schwer zu bewegen. Die Möglichkeit, Bohren und Gewindeschneiden direkt vor Ort und in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, spart nicht nur Zeit, sondern steigert auch die Produktivität und reduziert das Fehlerrisiko.
Pneumatische Magnet-Kernbohrmaschinen
Für spezielle Anwendungen auf Baustellen und in Industrieanlagen, in denen elektrische Geräte aus unterschiedlichen Gründen nicht eingesetzt werden dürfen, bietet PROMOTECH die PRO-200A ATEX an. Zwei Permanentmagnetfüße, ein äußerst leistungsstarker Pneumatikmotor und eine MK5-Spindel (Morsekegel 5) machen diese Maschine zu einer der leistungsstärksten tragbaren Magnet-Kernbohrmaschinen auf dem Markt.
Dank ihrer ATEX-Zertifizierung eignet sich die PRO-200A ATEX hervorragend für explosionsgefährdete Bereiche wie: Offshore-Bohrplattformen, Petrochemische Anlagen, Raffinerien, Schiffswerften und die petrochemische Industrie. Mit integriertem Rechts-/Linkslauf ermöglicht sie das Gewindeschneiden in vorgebohrten Löchern bis M48 und bietet eine Fräs-/Kernbohrkapazität bis 200 mm Durchmesser, wodurch sie die ideale Lösung für besonders anspruchsvolle Anwendungen darstellt.
Hinweis: Die pneumatische Magnet-Kernbohrmaschine PRO-50/2 ATEX kann auf Wunsch mit einer Gewindeschneidfunktion ausgestattet werden. In dieser Ausführung wird die Maschine als PRO-50/2 T ATEX bezeichnet und erweitert ihren Einsatzbereich in explosionsgefährdeten Umgebungen nochmals erheblich.
Mehr über die ATEX-zertifizierten Bohrmaschinen von PROMOTECH erfahren >>
Dank modernster Technologie und einer äußerst robusten Konstruktion verbinden die Magnet-Kernbohrmaschinen der T-Serie maximale Effizienz mit höchster Betriebssicherheit und gewährleisten selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen einen stabilen Betrieb sowie langfristige Zuverlässigkeit.
