Kompatibilitätsleitfaden für Wendeschneidplatten, Fräsköpfe und Anfasmaschinen
PROMOTECH Anfasmaschinen nutzen je nach Modell und Einsatzzweck verschiedene Wendeschneidplatten und Fräskopfdesigns. Je nach Aufgabe und Werkstoff kommen unterschiedliche Geometrien, zum Einsatz um stets die optimalen Schneidparameter für beste Ergebnisse zu gewähleisten.
Anfasmaschinen für Bleche
Welche Wendeschneidplatten sollten mit welcher Anfasmaschine verwendet werden?
Die Auswahl der richtigen Wendeschneidplatten ermöglicht es Anwendern, das Leistungspotenzial ihrer PROMOTECH Anfasmaschine voll auszuschöpfen und gleichzeitig Stillstandszeiten sowie Werkzeugkosten zu minimieren. Angesichts des breiten Portfolios an Anfasmaschinen, die jeweils für bestimmte Werkstoffe, Fasengeometrien und Anwendungen entwickelt wurden, kann die Auswahl der optimalen Kombination aus Maschine und Wendeschneidplatte jedoch eine Herausforderung sein.
Die Matrix bietet eine schnelle und einfache Orientierungshilfe, mit der Anwender die empfohlenen Wendeschneidplatten und Fräsköpfe für jede PROMOTECH Anfasmaschine bestimmen können um die bestmögliche Leistung zu erzielen.
Kompatibilität von Wendeschneidplatten und Fräsköpfen
Hinweis: Gemäß ISO 513 werden Wendeschneidplatten nach dem Werkstoff klassifiziert, für dessen Bearbeitung sie vorgesehen sind:
- P – für Stähle (unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle), einschließlich der meisten Kohlenstoff- und Baustähle
- M – für rostfreie Stähle
- N – für Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupferlegierungen
Die Verwendung von Wendeschneidplatten für die entsprechende ISO-Werkstoffgruppe trägt dazu bei, optimale Zerspanungsergebnisse zu erzielen.
Cermet vs. Hartmetall auf einen Blick
PROMOTECH Anfasmaschinen verwenden zwei Werkstoffarten: Hartmetall und Cermet. Beide sind bewährte Werkstoffe, beide werden weltweit eingesetzt und beide besitzen klare Stärken und Grenzen.
Während Hartmetall lange Zeit als das „Arbeitspferd“ der Branche galt, rücken strengere WPS-Anforderungen (Welding Procedure Specifications) und die Norm EN ISO 9692 Cermet zunehmend in den Fokus moderner Fertigung.
| Eigenschaft | Hartmetall | Cermet (TiC/TiN) |
| Oberflächenqualität | Standard (Risiko von Aufbauschneiden – BEA) | Überlegen (spiegelähnlich) |
| Schnittgeschwindigkeit | Mittel | Hoch (+ bis zu 50 %) |
| Zähigkeit | Hoch (stossfest) | Gering (spröde) |
| Hitzebeständigkeit | Mittel | Herausragend |
| Qualität der Schweissnahtvorbereitung | Zuverlässig | Überlegen (nicht reaktiv) |
| Beste Anwendung | Unregelmässge Platten, Handgeräte | Automatisierte Vorbereitung, NDT‑Projekte |
PROMOTECH bietet 3 Modelle von Cermet‑Einsätzen:
- PLY-000735 Cermet (LPEX) für BM-18 und BM-18A
- PLY-000756 Cermet (LPEX) für BM-25, BM-30 WM, und ABM-30
- PLY-000781 Cermet (SEMT) für BM-20plus, BM-21, ABM-50, ABM-50 DD Vario, SBM-500, und PRO-40 PBS 2
Die Kombination aus der richtigen Maschine und den passenden Wendeschneidplatten sorgt für:
- Bessere Qualität
- Längere Standzeit
- Niedrigere Betriebskosten
- Höhere Produktivität
- Konstantere Schweißnahtvorbereitung
Jede Einsatzgeometrie wurde entwickelt, um eine optimale Zerspanungsleistung in einem bestimmten Werkstoff zu gewährleisten und eine effiziente Spanbildung, einen ruhigen Lauf sowie eine gleichbleibende Fasenqualität sicherzustellen. Nutzen Sie unseren Kompatibilitätsleitfaden für Wendeschneidplatten, Fräsköpfe und Anfasmaschinen, um den passenden Einsatz und Fräskopf für Ihre PROMOTECH Anfasmaschine zu finden.
Weitere Kompatibilitätstabellen für Maschinen und Werkzeuge finden Sie
im Katalog für Anfaswerkzeuge und Zubehör.
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