Produkty

Maszyna umożliwia wykonania fazy 30 mm na krawędziach blach o grubości do 100 mm. Płynna regulacja kąta skosu w zakresie od 15 do 60 stopni umożliwia wykonie typowych skosów spawalniczych. Wysokoobrotowa głowica wyposażona w 10 płytek skrawających gwarantuje wysoką jakość obrobionej powierzchni i zapobiega powstawaniu strefy wpływu ciepła. Płynna regulacja posuwu, oraz prędkości obrotowej wrzeciona umożliwia ukosowanie różnych gatunków stali, w tym stali nierdzewnej. Nowoczesny wygląd, liczne zaawansowane systemy kontroli, oraz innowacyjne rozwiązania poprawiają komfort pracy przy zmaksymalizowanej wydajności.

Maszyna umożliwia wykonywanie fazy 50 mm na krawędziach blach o grubości od 8 do 80 mm. Płynna regulacja kąta skosu w zakresie od 15 do 60 stopni umożliwia wykonanie typowych skosów spawalniczych, zarówno z góry jak i od spodu arkusza blachy. Głowica wyposażona w 8 płytek skrawających gwarantuje wysoką jakość obrobionej powierzchni i zapobiega powstawaniu strefy wpływu ciepła. Ukosowarka posiada panel zdalnego sterowania z wyświetlaczem LCD, który pokazuje dokładną geometrię ukosu, oraz precyzyjnie reguluje prędkości wrzeciona i posuwu, w celu ich optymalizacji w zależności od rodzaju ukosowanych materiałów, np. stali nierdzewnej, czy aluminium.

Wiertarki z serii PRO przeznaczone są do wiercenia otworów w warunkach polowych lub miejscach niedostępnych dla maszyn stacjonarnych. Monolityczna konstrukcja suwaka i obudowy przekładni w połączeniu z wydajną podstawka magnetyczna gwarantują doskonałe rezultaty i bezpieczeństwo pracy. Możliwość zastosowania szerokiej gamy narzędzi: frezy HSS i TCT, rozwiertaki, wiertła kręte (w tym ze stożkiem Morse’a 2, 3 lub 4), gwintowniki.

Wiertarki z serii PRO AUTO kierowane są do wszystkich firm, które wykonują duże ilości otworów. Automatyczny system posuwu oszczędza czas operatora i zapewnia optymalne warunki wiercenia – wydłużając życie narzędzi.

Wiertarki pneumatyczne ze stało magnetyczną podstawą są niezastąpione w pracy w niebezpiecznych środowiskach, takich jak platformy wiertnicze ropy naftowej, przemysł stoczniowy oraz przemysł petrochemiczny.

Wiertarki z serii PRO RAIL przeznaczone są do wiercenia otworów w szynach, zarówno kolejowych jak i tramwajowych, podczas prac remontowych czy też montażu techniki sygnalizacyjnej. Szeroki zakres wzorników i ustawiaków pozwala na dostosowanie maszyny do regionalnych różnic w konstrukcji torów. Dostępne są wersje z silnikiem elektrycznym i spalinowym.

Prasy hydrauliczne z serii PRO HP to przenośne maszyny do szybkiego wykonywania typowych otworów w konstrukcjach stalowych. Inteligentny system kontroli z automatycznym wykrywaniem obciążenia oraz realizacja ruchu powrotnego przy pomocy układu hydraulicznego zwiększają komfort i bezpieczeństwo operatora wydłużając jednocześnie żywotność maszyny i zapewniając powtarzalną jakość wykonywanych otworów zarówno okrągłych jak i fasolkowych. Bogaty wybór akcesoriów pozwala na różnorodną konfigurację stanowiska pracy.

Przenośne ukosowarki z serii BM przeznaczone są do przygotowywania blach i rur przed spawaniem. Maszyny te poruszają się na specjalnych prowadnicach rolkowych wzdłuż krawędzi obrabianego przedmiotu, co zmniejsza wysiłek operatora. Unikalna konstrukcja głowic frezarskich w połączeniu z wysokiej jakości płytkami skrawającymi zapewnia efektywną i dokładną obróbkę.

Ukosowarki ABM-28 umożliwiają obróbkę krawędzi zarówno od góry, od czoła jak i z dołu bez konieczności obracania arkusza blachy. Mechaniczny posuw po torze zębatym eliminuje wysiłek fizyczny operatora i znacznie zwiększa wydajność procesu. Dodatkowe zalety to: płynna regulacja kątów w zakresie +/- 60 stopni, ukosowania blach do 70 mm grubości oraz możliwość wykonywania fazy “J” o promieniu R6, R8.

Ukosowarki do rur z serii PRO przeznaczone są do obróbki powierzchni czołowych rur (planowanie, ukosowanie, kalibracja) w celu przygotowania powierzchni przed procesem spawania. Maszyny mogą być wyposażone w napęd pneumatyczny lub elektryczny. Szeroki wybór noży skrawających i akcesoriów pozwala na zastosowanie ukosowarek m. in. do obróbki rur owalnych i planowania kołnierzy.

Stacjonarne ukosowarki PRO-40 PBS służą do obróbki rur w zakresie średnic od 200 do 1000 mm. Umożliwiają pracę w szerokim zakresie długości i ciężaru rur. Wydajne głowice frezerskie pozwalają na wykonywanie fazy w zakresie kątów od 0 do 60 stopni, fazy „J” o promieniach R6 lub R8, faz wewnątrz oraz obróbkę rur ze stali nierdzewnych.

Profesjonalne ukosowarki BM-16 umożliwiają wykonywanie skosów i zaokrągleń na promień R3, R4, R5 na krawędziach blach i rur. Konstrukcja maszyny umożliwia fazowanie detali prosto i krzywoliniowych oraz krawędzi otworów. Płynna regulacja prędkości w dużym zakresie pozwala na pracę z szeroką gamą materiałów takich jak stal konstrukcyjna, stal nierdzewna oraz aluminium.

Wózki GECKO to przenośne i kompaktowe urządzenia zaprojektowane do wykonywania wysokiej jakości spoin pachwinowych i czołowych zarówno w pozycji horyzontalnej jak i pionowej. Małe gabaryty urządzenia w połączeniu z szerokim wyborem akcesoriów pozwalają na pracę w dowolnych warunkach. Napęd na 4 koła, magnetyczny system zwiększający przyleganie wózka do podłoża ferromagnetycznego oraz koła pokryte specjalną mieszanką gumy i silikonu zapewniające wysoką przyczepność do podłoża. Stała i powtarzalna prędkość ruchu umożliwia uzyskanie geometrii ściegu spoiny zgodnej z założonymi wymogami technicznymi. Pozwala to na wyeliminowanie kosztownych nadmiarowych spoin jak też zmniejsza zużycie spoiwa. Wózki GECKO współpracują z typowymi palnikami spawalniczymi typu MIG/MAG.

Wózki LIZARD to programowalne urządzenia zaprojektowane do wykonywania wysokiej jakości spoin pachwinowych, czołowych w pozycji horyzontalnej lub pionowej, które położone mogą zostać w sposób ciągły lub przerywany. Wyposażone są w napęd na 4 koła, magnetyczny system zwiększający przyleganie wózka do podłoża ferromagnetycznego oraz koła pokryte specjalną mieszanką gumy i silikonu zapewniające wysoką przyczepność do podłoża. Stała i powtarzalna prędkość ruchu umożliwia uzyskanie geometrii ściegu spoiny zgodnej z założonymi wymogami technicznymi. Wózki LIZARD umożliwiają zaprogramowanie i zapamiętanie do 40 procedur spawalniczych, uwzględniających m. in.: długość spawu, odstęp między spawami, czas napełniania krateru, cofnięcie palnika. Opcjonalny moduł oscylacji pozwala na kontrolę amplitudy, prędkości i czasu przytrzymania palnika w skrajnych położeniach w ruchu oscylacyjnym. Wózki LIZARD współpracują z typowymi palnikami spawalniczymi typu MIG/MAG.

Wózki DRAGON przeznaczone są do prowadzenia palnika (gazowego lub plazmowego) przy termicznym cięciu blach. Możliwa jest praca z jednym lub dwoma palnikami, w zakresie kątów od 0 do 45 stopni. Wózki te mogą poruszać się zarówno po sekcjach torów jak i bezpośrednio na materiale. Płynna regulacja prędkości w połączeniu z dużym wyborem akcesoriów pozwala na dostosowanie wózka do szeregu zastosowań, m. in.: cięcia pasów, obustronnego ukosowania czy wycinania okręgów. Dzięki zastosowaniu wózków torowych możliwe jest uzyskanie bardzo precyzyjnego i o wysokiej jakości cięcia blach.

Sterowane numerycznie (CNC) urządzenia typu PPCM przeznaczone są do precyzyjnego kształtowego cięcia rur (z obu końców) metodą cięcia tlenowego lub plazmowego. Doskonale sprawdzą się w realizacji konstrukcji stalowo-rurowych oraz złącz rur przepływowych. Zintegrowane oprogramowanie maszyny umożliwia pracę bez konieczności współpracy z programami zewnętrznymi. W przypadku nietypowych i skomplikowanych połączeń dostępna jest natomiast opcja transferu plików NC z programów zewnętrznych, np. Tekla Structures. Złącza można zaprojektować w programie zewnętrznym a następnie wykonać na PPCM.

Pięcioosiowe maszyny sterowane numerycznie (CNC), bez konieczności pracochłonnego programowania, przeznaczone są do kształtowego cięcia i ukosowania z możliwością spawania na powierzchniach krzywoliniowych np. rurach czy zbiornikach ciśnieniowych metodą cięcia tlenowego lub plazmowego (opcja). Proces cięcia, ukosowania jak i spawania odbywa się w cyklu automatycznym. MCM znajduje swoje zastosowanie np. przy wycinaniu otworów pod ościeżnice drzwi wejściowych w maszynach wiatrowych czy też ukosowaniu otworów/kształtów w zbiornikach, gdzie otwór/kształty wycinany jest położony np. w osi lub poza osią symetrii zbiornika a następnie detal jest wspawywany do uprzednio precyzyjnie przygotowanego otworu/kształtu z odpowiednim ukosowaniem.

Słupowysięgnik serii C&B są dostępne jako przejezdne lub/i obrotowe urządzenia umożliwiające spawanie powierzchni krzywoliniowych (np. zbiorników o maksymalnej średnicy zewnętrznej do 6 m) lub belek konstrukcyjnych o profilu zamkniętym, profili teowych i dwuteowych, belek HSI, HSQ o maksymalnej wysokości środnika 1500 mm. Dostępne metody spawania: łuk kryty (ang. SAW) lub MIG/MAG. Maszyna wyposażona jest w system automatycznego śledzenia rowka spawalniczego i może być zintegrowana ze sprzętem spawalniczym z możliwością wyboru określonego programu z uprzednio wprowadzonymi parametrami spawania.

Urządzenie przeznaczone jest do spawaniax wzdłużnego metodą MIG-MAG różnego rodzaju belek konstrukcyjnych ze środnikiem w pozycji pionowej lub poziomej o maksymalnej wysokości środnika do 1500 mm w pionie oraz powyżej 1500 mm w poziomie. Maszyna wyposażona jest w system automatycznego śledzenia rowka spawalniczego i może być zintegrowana ze sprzętem spawalniczym z funkcjonalnością automatycznego wyboru określonego programu z wprowadzonymi parametrami spawania. Urządzenie jest bardzo proste w obsłudze – szkolenie operatorów wymaga zazwyczaj około 8 godzin.

Urządzenie przeznaczone jest do spawania wzdłużnego różnego rodzaju belek konstrukcyjnych ze środnikiem w pozycji pionowej lub poziomej o maksymalnej wysokości środnika 1000 lub 1500 mm metodą MIG-MAG lub opcjonalnie metodą łuku krytego (ang. SAW). Maszyna wyposażona jest w system automatycznego śledzenia rowka spawalniczego i może być zintegrowana ze sprzętem spawalniczym z funkcjonalnością automatycznego wyboru określonego programu z wprowadzonymi parametrami spawania. Urządzenie jest bardzo proste w obsłudze – szkolenie operatorów wymaga zazwyczaj około 8 godzin.

Dysponujemy szerokim wyborem 10 modeli chwytaków z zakresem udźwigu od 125 kg do 2000kg. Chwytaki z serii MaxX są idealnym rozwiązaniem do manipulowania obrabianymi przedmiotami w nowoczesnych gałęziach przemysłu maszynowego.

We współpracy z firmą Tecnomagnete oferujemy kompletny asortyment elektropernamentnych magnetycznych systemów mocujących do obróbki frezerskiej, szlifierskiej, tokarskiej jak również na centra obróbki skrawaniem.

Nowoczesne systemy Tecno-Lift zbudowane są w sposób kompaktowy z zachowaniem niskiej wagi, mocy i solidności. Szeroki wachlarz standardowych modeli umożliwia dobór właściwego urządzenia do danego zastosowania (podnoszenie blach, bloków, płyt, profili, zwojów itd.).